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产品介绍
[2018-03-30]

Ino Flex—创新的夹持技术,将浮动定心卡盘标准化
       Ino Flex 四爪浮动定心卡盘适用于圆形、方形以及许多复杂几何形状零件的夹持,使车床和加工中心的高效夹具。标准系列产品覆盖160mm-1200mm 多级大小的盘径。通过标准化、系列化和批量生产,Ino Flex四爪浮动定心卡盘实现了极为强劲的市场竞争力。
Ino Flex的优异性能:
       Ino Flex夹持技术是与车铣复合机床协同开发的。应用这一技术可实现各种形状零件车削加工和铣削加工的快速定心夹紧。
       实现四爪浮动定心夹紧
       可夹持方形圆形复杂形状非对称零件
       适用于易变形零件夹持
       可用于车削加工,亦可用于铣削加工
       可选用动力或者手动夹持
产品展示


四爪浮动定心的优越性
       传统的四爪定心卡盘有一个极大的缺点:由于工件的尺寸存在误差,卡盘无法保证      四个爪同时夹到工件,在夹持过程中须反复试垫垫片来解决这一问题。这一过程费时费力,效率低下。Ino Flex四爪浮动定心卡盘彻底克服了这一缺点。这种卡盘的四个卡爪首先在浮动过程将工件推向中心,并使四个爪同时接触工件,而后在实现夹持动作。使用这种卡盘,常常不需要进行任何人工调整即可完成对不同形状和尺寸的工件夹装,从而扩大了卡盘的使用范围和夹装效率。
应用案例


Ino Zet—解决薄壁工件夹持简单而有效的方法夹持可靠且具高效
       卓越的车削效果和值得关注成本节约。
       使3爪卡盘经济地实现6爪夹持
       卡爪夹持范围可大范围快速调整
       有效解决易变形零件的夹持难题
       令人满意的夹持精度
       易于安装使用
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Ino top—创新的复合夹爪,超薄壁工件夹持利器
       Ino Top为全新设计的双面夹持复合爪,对于薄壁工件的夹持几句创新性。此设计以外圆夹爪定心,内圆夹爪夹紧,内外夹爪产生的夹紧力位于工件同意部位的内外两侧,由于二力相互抵消,因而不会使工件产生变形。Ino Top适用于极易变形的薄壁零件,而且夹持非常可靠,可承受很大的切削力。Ino Top可以被轻松而有效地使用在大多数标准卡盘上。
保证薄壁和超薄工件圆度的极佳夹持方法
       Ino Top双面夹持复合爪特别适用于在薄壁工件和超薄工件的加工中夹持工件。由于工件在夹持状态下几乎没有变形,所以能够实现工件加工后的高圆度。
       工件在无承压情况下被夹紧,避免夹持产生的几何变形
       造就工件的完美圆度
       可移动的卡爪用于调整力的传递
       低购置成本,高经济效益
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Ino Grip独创的咬合技术用于车削加工
       Ino Grip夹持技术采用要合适夹持原理,将工件预制齿痕后,用齿形卡爪夹持,从而实现在仅3mm的高度上就可以很可靠的夹住工件,并且可以承受很大切削力。专利咬合技术使夹紧可靠性提高近10倍。此夹持技术可在所有标准三爪卡盘上实现。
Ino Grip无需很大的夹紧力,但能实现最大的夹持可靠性
       由于工件上夹持部位的齿痕由专用的咬痕机预制,因此,在夹持工件时,因此,在夹持工件时,卡盘不需施加很大的夹紧力,就可以实现带齿爪对工件的咬合式夹持。咬合式夹持方式突出优点表现在其极高的夹持可靠性。
       不需要很大的卡盘夹紧力
       高夹持可靠性,可对工件进行大进刀量切削
       极小的夹持高度,方便对工件进行充分的加工
       适用于所有标准三爪卡盘
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传统卡盘与先进夹持技术的极佳组合
       卡盘夹持工件的传统方式是依靠卡爪与工件之间产生的摩擦力来承受切削力所产生的扭矩。通常情况下,金属材料间的摩擦系数仅在0.1左右,因此大大降低了夹紧力的有效使用率。而咬合式夹持技术则是通过卡爪上的齿与工件上预制的齿痕行面温和的方式夹持工件,因此,即使在卡爪夹紧力不是很大的情况下也能稳固地夹持工件,承受很大的扭矩。Ino Grip 夹持技术使您的普通三爪卡盘变得优异超群。
应用案例


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